在江苏制造业转型升级的浪潮中，高强度螺母这一传统产业正通过智能制造技术焕发出前所未有的活力。走进江苏某高强度螺母制造企业的生产车间，以往人声鼎沸的生产线已被智能化设备取代，机器人手臂精准地进行原材料搬运、热锻成型、螺纹加工等工序，整个生产过程实现了数字化管控。
这家企业通过引进智能生产线，将物联网技术与传统制造工艺深度融合。在生产环节，传感器实时采集生产数据，通过大数据分析优化工艺参数；在质量检测环节，机器视觉系统代替人眼，对每个螺母的尺寸精度、表面质量进行百分百检测。企业负责人表示，实施智能化改造后，产品合格率从原来的92%提升至99.5%，生产效率提高了三倍。
更令人惊喜的是，企业还搭建了智能化仓储系统，实现了原材料入库、在制品流转和成品出库的全流程自动化管理。通过与下游客户的数据对接，企业能够根据市场需求动态调整生产计划，实现了柔性制造。
江苏省工业和信息化厅相关负责人介绍，目前全省已有超过60%的高强度螺母制造企业实施了智能化改造，这些企业的平均产能利用率达85%以上，远高于行业平均水平。通过智能制造，江苏传统螺母产业不仅提升了产品质量和生产效率，更在高端市场赢得了更多话语权。
未来，江苏将继续推动智能制造与传统产业深度融合，支持企业建设智能工厂和数字化车间，让更多像高强度螺母这样的传统产业在新时代焕发新动能，为制造业高质量发展注入强劲动力。
